Brucite duft, sem er náttúrulegt form magnesíumhýdroxíðs [Mg(OH)₂], lætur gúmmívörur endast lengur með því að stöðva eld án þess að nota halógen og auka styrk. Þetta steinefnaaukefni gerir gúmmívörur hitastöðugari allt að 340 gráður, sem er miklu hærra en valkostir eins og ál þríhýdrat. Lág Mohs hörku (2,5) kemur í veg fyrir að vinnslubúnaður slitist of hratt. Þegar það brotnar niður losar það vatnsgufu sem myndar öruggt lag sem gerir það að verkum að varan endist lengur. Innhita niðurbrotsferlið stöðvar reykinn og snemmbúið niðurbrot á sama tíma, sem gerir það fullkomið fyrir iðnaðargúmmínotkun sem þarf að endast í langan tíma við erfiðar aðstæður.
Að skilja Brucite Powder og eiginleika þess
Efnasamsetning og eðliseiginleikar
Þetta iðnaðar-efni er að mestu úr magnesíumhýdroxíði, sem er tekið úr náttúrulegu brúsítbergi. 65% af Brucite Powder okkar BP-65 er gert úr MgO, sem hefur sameindaformúluna Mg(OH)₂ (CAS nr. 1309-42-8). Vatnsinnihald minna en 0,5% og hvítleiki að minnsta kosti 96% þýðir að hvíta duftið er mjög hreint. Þetta efni er auðvelt að vinna með vegna þess að það hefur þéttleika 2,39 g/cm³ og Mohs hörku 2,5. Það slitnar ekki blöndunartæki of fljótt. Kornastærðarbilið er frá 3 til 20μm (D50), sem er besta stærðarbilið til að dreifa jafnt í gúmmíefni.
Þetta náttúrulega efni er líkamlega endurbætt í stað þess að efnafræðilega tilbúið, sem heldur kristalbyggingu sinni og uppfyllir staðla um iðnaðargæði. pH-gildið helst á milli 8 og 10, sem þýðir að það virkar með flestum gúmmítegundum án þess að hefja efnaferla sem ekki er þörf á. Kveikjutap nær að hámarki 31%. Þetta er mikilvægur mælikvarði á getu efnisins til að losa vatnsgufu við varmabilun, sem er í beinu samhengi við hversu vel það stöðvar eld.
Hitastöðugleiki og logavarnarbúnaður
Þetta efni er frábrugðið öðrum efnum vegna þess að það hefur betri hitauppstreymi. Við um það bil 340 gráður byrjar það að brotna niður og gefur frá sér um 31% af þyngd sinni sem vatnsgufa í innhitaferli. Þetta hitastig er hærra en 200 gráðu mörkin fyrir áltríhýdrat, sem gerir kleift að vinna iðnaðarfjölliður sem þurfa hærri blöndunarhita.
Það eru þrjár leiðir til að logavarnarefnið virkar á sama tíma. Vatnsúði þynnir út lofttegundir sem geta kviknað á logasvæðinu og lækkar súrefnismagnið niður fyrir þau mörk sem þarf til að brenna. Endothermic niðurbrot tekur mikinn varma frá umhverfinu sem lækkar hitastig hlutarins. Hlífðar bleikjulag af magnesíumoxíði myndast á yfirborði gúmmísins. Þetta lag stöðvar varmaflutning og loft frá því að komast í gegn.
Umhverfis- og öryggissnið
Halógeneruð logavarnarefni verða fyrir sífellt meiri þrýstingi stjórnvalda, en óhætt er að nota magnesíumhýdroxíð sem kemur frá náttúrulegum uppruna. Niðurbrotsefni eru aðeins vatnsgufa og magnesíumoxíð, sem eru bæði örugg fyrir umhverfið og valda ekki heilsufarsáhættu þegar þau brenna. Þetta hreina niðurbrotssnið losar sig við skaðlegar lofttegundir og gufur sem venjulega finnast með klóruðum eða brómuðum valkostum.
Annar sterkur ávinningur er að hægt er að nýta auðlindir í langan tíma. Þegar rétt er meðhöndlað er hægt að nota náttúrulegar brúsítauðlindir sem stöðugar,-langtíma málmgrýtiBrucite duft. Í samanburði við framleiddar úrkomuaðferðir notar líkamleg vinnsla minni orku, sem dregur úr kolefnisfótsporinu meðfram aðfangakeðjunni. Þetta efni passar við umhverfismarkmið án þess að lækka tæknilega frammistöðu, sem er gott fyrir fyrirtæki sem vilja fá grænt samþykki.
Áskoranir í endingu gúmmívöru og hvernig brúcite duft tekur á þeim?
Hita niðurbrot og hitaþol
Þegar gúmmívörur eru notaðar á stöðum þar sem hitastigið er hátt eldast þær hraðar vegna þess að keðjurnar og -þverlinkarnir brotna niður. Þéttingar í bílum, þéttingar í verksmiðjum og víraeinangrun verða öll fyrir stöðugu hitaálagi sem veikir vélrænni eiginleika þeirra með tímanum. Þegar þær verða fyrir 150 gráðum í langan tíma eiga hefðbundnar gúmmíblöndur í vandræðum með að halda sveigjanleika sínum og togstyrk.
Að bæta við logavarnarefnum úr steinefnum breytir þessu frammistöðuvandamáli. Vegna þess að efnið hefur hátt niðurbrotshitastig er hægt að vinna gúmmívörur við hitastig yfir 200 gráður án þess að brotna of hratt niður. Innhitavatnslosunarbúnaðurinn kælir virkan niður heita staði meðan á endingartíma stendur og stöðvar hitauppstreymi sem veldur efnisbilun. Gúmmíhlutar halda lögun sinni og innsigla heilleika jafnvel eftir að hafa verið hituð og kæld oft.
Vélrænn slit og líkamlegur styrkur
Í kraftmikilli notkun eins og færiböndum, þéttingum og hljóðdempum byggist endingartíminn á því hversu ónæmt efnið er fyrir sliti. Hreint gúmmíefni eru ekki nógu hörð til að koma í veg fyrir að yfirborðið slitist frá stöðugri snertingu. En of mikil fyllingarfylling gerir efnið viðkvæmt, sem sigrar tilganginn með núningi.
Þessi steinefnaviðbót er fullkomin blanda vegna þess að hún hefur litla hörku. 2,5 Mohs hörku lætur gúmmíið afmyndast lítillega við álag og dreifir snertikrafti um fylkið. Þetta er öðruvísi en harðari fylliefni, sem leggja áherslu á streitupunkta. Þessi aðgerð kemur í veg fyrir að sprungur byrji á meðan yfirborðið er ósnortið. Agnir með stærð á milli 3 og 20μm eru líklegri til að dreifast jafnt, sem gerir styrkinguna stöðuga án þess að gera yfirborðið veikt. Gúmmívörur hafa lengri endingartíma og eru samt sveigjanlegar, sem er mikilvægt fyrir þéttingarnotkun.
Efnafræðileg útsetning og öldrunarþol
Gúmmíhlutar í verksmiðjum verða fyrir olíu, sýrum og eitruðum efnum sem brjóta niður fjölliðakeðjur og gefa frá sér mýkiefni. Málstaðlar glatast þegar hlutir bólgna og mýkjast, sem veldur því að þéttingar bila snemma og skipta þarf um hluta. Sindurefni brjóta niður sameindabyggingu, sem flýtir niðurbrotsferlinu enn meira á oxunaraldri.
Náttúrulega basískt pH efnisins (8–10) verndar það fyrir efnum með því að draga úr súrum úrgangsefnum. Náin pakkning agnanna gerir það erfiðara fyrir sterk efni að komast í gegnum, sem hægir á innkomu. Magnesíumoxíð brotnar niður í smærri hluta sem mynda óvirk lög á yfirborðinu sem stöðva frekari efnaárás. Í samanburði við óvarinn efnasambönd eru gúmmíformúlur sem innihalda þetta aukefni betri í að standast rúmmálsbólga og halda hörkustöðugleika þeirra yfir langan tíma í efnafræðilegri útsetningu.
Að samþætta Brucite Powder í gúmmíframleiðsluferli
Ráðlagðar skammta- og blöndunaraðferðir
Besta hleðslumagnið er á bilinu 30 til 60 hlutar á hundrað gúmmí (phr), allt eftir þörfinni fyrir logaþol og vélrænni eiginleika sem óskað er eftir. Til notkunar á kapalumbúðum þarf venjulega 50 til 60 klst. til að fá UL94 V-0 eða lágmark-reykingar núll-halógen samþykki. Iðnaðargúmmívörur sem þurfa litla logavörn virka vel með 30 til 40 klst á meðan halda getu sinni til að teygja sig.
Stýrð blöndunarmynstur eru nauðsynleg til að fá samræmda dreifingu. Innri blöndunartæki sem vinna við 60–80 gráður skapa fullkomnar aðstæður -nógu hátt til að bleyta í raun en undir niðurbrotsmörkum. Steinefnið ætti að fara í hrærivélina eftir fyrstu túgun. Þetta mun gefa fjölliðakeðjunum tíma til að opnast áður en fylliefnið er bætt við. Það tekur 3–5 mínútur að blanda saman en vanalega þegar fylliefni er bætt við því það þarf að dreifa litlu agnunum jafnt út. Frágangur í tveggja-rúlluverksmiðju tryggir að útbreiðslan sé fullkomin með því að athuga reglulegt yfirborð blaðsins sjónrænt.
Meðferð á yfirborðinu gerir það samhæfara við ó-skautað gúmmíefni. Með því að nota sílan bindiefni eða sterínsýruhúð límist viðmótið betur, sem kemur í veg fyrir að fylliefnið og fjölliðan losni í sundur við miklar-álagsaðstæður. For-meðhöndlaðir flokkar losa sig við þörfina á að breyta yfirborði plöntunnar, sem flýtir fyrir undirbúningsferlinu og tryggir nákvæmni frá lotu til lotu.
Geymslu- og meðhöndlunarreglur
Rakaupptaka skaðar skilvirkni og hvernig hlutir eru unnar. Geymslustaðir verða að halda rakastigi undir 60% og hafa nóg loftflæði til að koma í veg fyrir að mistur myndist. Pakkningar sem eru innsiglaðir ættu að vera lokaðir þar til þeir eru notaðir strax. Þegar poki hefur verið opnaður þarf að loka hann aftur eða færa hann í ílát sem verður ekki blautt.
Takmörk stöflunarhæðar í vöruhúsum stöðva þjöppun, sem eykur magnþéttleikann og gerir það erfiðara að flytja.Brucite duftgetur samt flætt þegar það er geymt á brettum með hámarks stöfluhæð fjóra poka. FIFO (first-in, first-out) birgðastjórnunarreglur segja að ekki sé hægt að geyma vörur lengur en í sex mánuði í senn. Eftir þann tíma getur rakasöfnun og yfirborðsryð breytt því hvernig agnirnar dreifast.
Verkfærin sem notuð eru til að flytja efni verða að geta höndlað fínt duft. Við pokalosun og vélflutningsstarfsemi grípa ryksöfnunarkerfi agnir í loftinu. Jafnvel þó að efnið hafi ekki mikla heilsuhættu í för með sér, getur það að nota öndunarhlífar og að fylgja góðum hreinsunarvenjum hjálpað til við að halda vinnusvæðum hreinum.
Úrræðaleit algeng vinnsluvandamál
Agnaklumpur kemur fram í gúmmíblöðum sem harðir blettir eða kekkir sem eru ekki blandaðir saman. Þetta vandamál gerist venjulega þegar agnir brúast vegna þess að vatn gleypir eða hafa ekki næga blandaða orku. Sumar lausnir eru að þurrka duftið við 105 gráður í tvær klukkustundir áður en það er blandað saman við önnur innihaldsefni, eða til að flýta fyrir hjóli blöndunartækisins til að auka skurðkrafta sem brjóta upp þyrpingar.
Yfirborðsblóma, sem er þegar hvítt duft færist á hliðar hluta, þýðir að fylliefnið og fjölliðan eru ekki samrýmanleg eða að hlutarnir eru hlaðnir of mikið og umfram getu þeirra. Hægt er að laga þennan galla með því að breyta efnafræði yfirborðsmeðferðarinnar eða lækka magn fylliefnisins. Þegar venjuleg tengimiðlar duga ekki til að koma í veg fyrir að fylliefnið festist saman, geta önnur dreifingartæki, eins og vinnsluolía, hjálpað.
Við blöndun getur seigja farið yfir það sem búnaðurinn þolir, sérstaklega þegar hleðslustigið er yfir 50 klst. Breyting á hitastigi eða að bæta við utanaðkomandi smurefnum eins og sinksterati getur lækkað seigju efnasambands án þess að breyta endaeiginleikum þess. Aðferðir við skiptingu, þar sem heildarmagn fylliefnis er bætt við í nokkrum þrepum, stöðva seigjuna sem setja of mikið álag á blöndunarmótora.
Samanburður á Brucite dufti við önnur fylliefni og logavarnarefni
Frammistaða gegn magnesíumhýdroxíðafbrigðum
Tilbúið magnesíumhýdroxíð framleitt með útfellingu hefur sexhyrnd plötuform og stýrt kornastærðarsvið, þar sem D50 gildi eru venjulega minni en 2μm. Þessar mjög fínu einkunnir gefa betri yfirborðsáferð í þunnum-veggútskotum og sprautumótunarverkefnum sem þurfa slétt útlit. Hins vegar er framleiðsluverðið 40–60% hærra en verð á steinefnum-. Þetta hefur mikil áhrif á hagkvæmni samsetningar fyrir gúmmívörur í lausu.
Náttúrulegar steinefnategundir eins og BP-65 bjóða upp á svipaða logavarnarefni með miklu lægri kostnaði með því að meðhöndla þær líkamlega í stað þess að efnafræðilega. Stærra svið kornastærða (3–20μm) virkar vel fyrir notkun sem hugsar meira um kostnaðar-afköst en ofurfínt yfirborð þarf. Kapalumbúðir, færibönd og iðnaðarlæsingar uppfylla öll brunaöryggisstaðla sem þarf án þess að þurfa að borga meira en gerviútgáfur.
Annar mikilvægur munur er gæða einsleitni. Meðhöndlun steinefna fer mikið eftir því hversu stöðug uppspretta málmgrýtisins er. Munur á hreinleika málmgrýtisins og agnaeinkennum milli lota stafar af náttúrulegum breytingum. Áreiðanlegir veitendur halda ströngu eftirliti með vinnslu og blanda málmgrýti frá mismunandi uppruna til að tryggja að þeir uppfylli forskriftir, jafnvel þegar náttúruleg efni eru mismunandi. Gerviframleiðsla hefur stöðugri lotur, en á stöðum þar sem verð er mikilvægt getur það ekki bætt upp fyrir þá staðreynd að það kostar meira.
Kostnaðar-Ávinningsgreining með talkúm og dólómíti
Talk er ódýrara en-eldavarnarefni og hægt að nota til að styrkja efni og gera vinnsluna betri. En talkúm verndar ekki gegn eldi, svo það er aðeins hægt að nota það á plasthluti sem eru ekki -öryggismikilvægir. Með því að sameina efnin tvö í eina uppskrift sparast peningar vegna þess að talkið bætir við sig og steinefni-logabælandi efni er notað í minna magni til að uppfylla brunaöryggisstaðla. Þegar borið er saman við eins-íhluta logavarnarkerfi, lækkar þessi samsetta aðferð heildarkostnað við samsetningu um 15 til 25 prósent.
Dólómít er annað kalsíum-magnesíumkarbónatefni sem hægt er að nota á stöðum þar sem kostnaður er vandamál. Það brotnar niður við lægra hitastig (um 550 gráður) og gefur frá sér koltvísýring í stað vatnsgufu. Leiðin sem gasið losnar er mjög ólíkt innhitavatnsgufuaðferðinni, þannig að það gleypir varma minna vel. Logavarnarvirkni minnkar mikið, sem þýðir að meiri álag þarf, sem skaðar vélrænni eiginleika.
Umhverfislög eru að hygla efni sem brotna niður á hreinan hátt í auknum mæli. Vegna þess að þeir framleiða skaðlegar aukaafurðir þegar þeir brenna, standa halógenaðir staðgöngumenn frammi fyrir sífellt fleiri takmörkunum í Norður-Ameríku og Evrópu. Þegar við hverfum frá lausnum sem byggjast á halógeni- verða náttúruleg steinefni logavarnarefni að langtímalausnum- sem uppfylla reglur. Þetta sparar framleiðendum peninga í kostnaði sem tengist endur-gerð vara þegar reglur verða strangari.
Að útvega Brucite Powder: Hvað B2B kaupendur þurfa að vita?
Matsviðmið birgja
Framboðssamfella ræðst af framleiðslugetu og öryggi málmgrýtisforða fyrirBrucite duft. Þetta eru mikilvægir þættir fyrir framleiðendur til að halda vöruforskriftum einsleitum. Birgjar sem reka fleiri en eina námusvæði minnka hættuna á tapi sem getur klúðrað framboðslínum. Með því að skoða jarðfræðilegar könnunarskýrslur og spár um líf jarðsprengja geturðu hjálpað þér að finna út hversu áreiðanlegar heimildir þínar verða til lengri tíma litið.
Vinnslutækni hefur bein áhrif á hversu stöðug gæði útkomunnar eru. Segulaðskilnaður, flotfrumur og loftflokkunarkerfi eru dæmi um háþróuð hjálpartæki sem losa sig við óhreinindi og ná markmiðsdreifingu agna. Gönguferðir á aðstöðu sem sýna-til-meðhöndlunarbúnaðar sýna að gæðakröfur eru uppfylltar. Að fá ISO 9001 samþykki sýnir að þú meðhöndlar gæði á skipulegan hátt, en raunverulegt eftirlit í verksmiðjunni er mikilvægara en að fylgja reglum á pappír.
Getan til að veita tæknilega aðstoð er það sem aðgreinir stefnumótandi samstarfsaðila frá vöruveitendum. Birgir með mikla reynslu geta aðstoðað við notkunarráðgjöf, lagfæringu og gerð sérstakra lyfjaforma. Rannsóknastofur með agnagreiningu, hitaprófun og gúmmíblöndunarprófum gera fólki kleift að vinna saman að því að bæta vörur. Þessi aðferð við faglegt samstarf flýtir fyrir þróun nýrra vara en dregur úr hættu á hæfi.
Gæðaforskriftir og prófunarstaðlar
Reglur um efnahreinleika leggja áherslu á MgO innihald (að minnsta kosti 65% fyrir BP-65), kalsíumoxíðmörk (venjulega minna en 1,5%) og þungmálmamörk sem uppfylla RoHS og REACH staðla. Röntgenflúrljómun (XRF) fyrir efnasamsetningu, hitaþyngdarmælingar (TGA) fyrir íkveikjutap og atómgleypni litrófsgreiningu (AAS) fyrir snefilmengun ætti allt að vera skráð á greiningarskýrslur.
Útbreiðsla kornastærða hefur mikil áhrif á vinnslu og fullunna eiginleika. Laser diffraction rannsókn gefur D10, D50 og D97 tölur sem sýna breidd dreifingarinnar. Samþykkissvið ætti að vera stillt í forskriftunum. Of þröngt vik hækka kostnað án þess að bæta árangur. Að finna út hvernig breytingar á kornastærð hafa áhrif á ákveðna notkun gerir þér kleift að setja sanngjarnar kröfur sem halda jafnvægi á kostnaði og afköstum.
Fyrir verkefni sem þurfa samræmda liti er mikilvægt að mæla hvítleika með ISO birtustaðlum. Iðnaðargúmmívörur þola minni hvítleika (85–90%) en ljós-vír umbúðir, sem þarf 95%+ birtu. Með því að passa hvítleikaforskriftir við raunverulegar umsóknarþarfir geturðu forðast að borga aukalega fyrir gæði eiginleika sem ekki er þörf á.
Pökkun, flutningar og lágmarks pöntunarmagn
Í stöðluðum pakkningum eru 25 kg fjöl-veggpappírspokar með pólýetýlenhlíf sem halda bleytu úti á meðan þeir eru geymdir og sendir. Fyrir fólk sem kaupir mikið spara lausapokar (500–1000 kg) peninga í sendingarkostnaði, en efni getur brúað ef þú hefur ekki rétt verkfæri til að losa. Heildarkostnaður við sendingu er lágmarkaður með því að velja pökkun eftir því hversu oft hún verður notuð og hversu auðvelt er að meðhöndla hana.
Hversu vel þú hleður gám hefur áhrif á hversu mikið það kostar að landa. Með réttri bretti getur 20 feta gámur tekið 20 til 22 tonn. Birgjar sem bjóða upp á sveigjanlega pökkunarmöguleika fá sem mest út úr hverjum gámi, sem lækkar flutningskostnað á hverja einingu. Hvernig seljendur meðhöndla birgðahald sitt fer eftir því hversu oft þeir senda vörur og hversu langan tíma það tekur fyrir sjófrakt að komast frá einni höfn til annarrar.
Lágmarksupphæðir pöntunar sýna hvernig birgjar reka fyrirtæki sín og hversu mikið það kostar að búa til eitthvað. Litlir sérframleiðendur geta tekið við pöntunum allt að 5 tonnum, en stórir steinefnaframleiðendur þurfa að minnsta kosti 20 tonn til að standa undir framleiðslulotum. Að byggja upp tengsl við veitendur sem geta mætt magnþörfum þínum mun hjálpa þér að fá skjóta þjónustu án þess að þurfa að borga meira fyrir pantanir sem eru undir lágmarkinu.
Niðurstaða
Bæta við steinefnaaukefnum sem koma úr náttúrulegum uppruna eins ogBrucite duft, breytir endingu gúmmívara með því að gera þær betri í að stjórna hitastigi, styrkja mannvirki, bæta logavarnarefni og viðhalda langtíma vélrænum stöðugleika við krefjandi rekstrar- og umhverfisaðstæður. Náttúruleg steinefni-lausnir bjóða upp á jafna tæknilega frammistöðu á sanngjörnu verði, ólíkt framleiddum valkostum sem kosta meira eða hefðbundnum fylliefnum sem verja ekki eldi.
Vinnsla ávinnings af réttu hörkustigum kemur í veg fyrir að verkfæri slitist og gerir ráð fyrir miklu fylliefni sem þarf til öryggisvottana. Þar sem reglur um umhverfið gera það erfiðara að nota halógenuð efni, hjálpar bygging aðfangakeðja með áreiðanlegum steinefnavinnslum framleiðendum að vera á undan reglunum en uppfylla samt gæðastaðla sem þarf til iðnaðarnota.
Algengar spurningar
Hvaða hleðslustig steinefnis-undirstaða logavarnarefni hentar gúmmíkapalhúðum?
Fyrir lítinn-reyk núll-halógenstaðla þarf venjulega 50 til 60 hluta af hundrað gúmmíi (phr). Þessi styrkur fær UL94 V-0 stig á meðan enn er hægt að vinna úr honum. Lægri afköst leyfa 35 til 45 klst, en reykþéttleiki og logadreifing getur verið hærri en leyfilegt er í lokuðum rýmum eins og neðanjarðarlestum og gagnaverum.
Hvernig hefur kornastærðardreifing áhrif á eiginleika endanlegrar gúmmívöru?
Minni agnir (D50<5μm) give a better surface finish and slightly higher tensile strength by making the contact area bigger. They do, however, raise the viscosity of the product, which could make it harder to add filler. Coarser distributions (D50 10–20μm) are easier to work with at high loading levels, but they may give thin-wall goods a rough surface. The best performance-to-cost rates are reached by balancing particle size with the needs of the application.
Getur þetta efni komið í stað áltríhýdrats í núverandi gúmmíblöndu?
Vegna mismunandi þéttleika og niðurbrotshitastigs þarf bein skipti að breyta uppskriftinni. Skiptingarhlutföll eru venjulega á milli 0,8:1 og 1:1 miðað við þyngd, en þau geta verið hærri eða lægri miðað við logavarnarmarkmiðið. Vegna þess að niðurbrotshitastigið er hærra er hægt að vinna ál þríhýdrat við hærra hitastig, sem gæti leitt til meiri framleiðslu. Tilraunaprófun tryggir að ákveðnar breytingar á uppskriftinni séu öruggar áður en þær eru gerðar í stórum stíl.
Samstarf við Henghao Technology fyrir framúrskarandi steinefnalausnir
Henghao tækniþróun (Hangzhou) Co., Ltd. hefur útvegað steinefnaaukefni í iðnaði til gúmmíframleiðenda í 33 löndum í meira en 20 ár. Brucite Powder BP-65 okkar hefur stöðug gæði vegna þess að við notum nútíma nýtingartækni og veljum vandlega hvaða málmgrýti á að nota. Þetta tryggir að gæðin séu þau sömu frá lotu til lotu, sem er mikilvægt til að halda vöruvottorðum. Sem bein framleiðandi og traustur birgir, skerum við út milliliða og álagningu þeirra, og við bjóðum sérfræðiaðstoð bæði við að móta nýjar vörur og auka framleiðslu.
Verkfræðiteymi okkar vinnur saman að því að tryggja að þú fáir bestu frammistöðu með sem minnstum kostnaði, hvort sem þú þarft halógen-lausa logavarnarefni fyrir víranotkun, styrkjandi fylliefni fyrir iðnaðargúmmívörur eða sérstakar kröfur um kornastærð. Sendu innkaupasérfræðingum okkar tölvupóst áinfo@henghaopigment.comtil að tala um einstöku þarfir þínar og fá full tæknileg gagnablöð og samkeppnishæf tilboð strax svo þú getir byrjað að meta verkefnið.
Heimildir
1. Murphy, J. (2001). Aukefni fyrir plast og gúmmí. Oxford: Elsevier Science Publishers.
2. Rothon, RN (2003). Agna-fyllt fjölliða samsett efni. Shawbury: Rapra Technology Limited.
3. Hull, TR & Witkowski, A. (2011). "Eldvörn fjölliða efna: Nýleg þróun og framtíðartækifæri." Niðurbrot og stöðugleiki fjölliða, 96(3), 373-385.
4. Kiliaris, P. & Papaspyrides, CD (2010). "Polymer / Layered Silicate Nanocomposites sem logavarnarefni: Yfirlit og framtíðarsjónarmið." Framfarir í fjölliðavísindum, 35(7), 902-958.
5. Shen, KK (2008). "Magnesíumhýdroxíð: Annað logavarnarefni fyrir fjölliða efni." Journal of Fire Sciences, 26(5), 443-461.
6. Hornsby, PR & Watson, CL (1989). "Rannsókn á logavarnarbúnaði í magnesíumhýdroxíði-fylltu pólýprópýleni." Niðurbrot og stöðugleiki fjölliða, 30(1), 73-87.
